一般要求直缝焊管管件外表抵达近白级(Sa2.5实践证明,于直缝焊管管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。选用这种除锈等级几乎能够除掉一切的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度抵达40~100μm充沛满意防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的工作费用和安稳可靠的质量抵达近白级(Sa2.5技术条件。
当直缝焊管发生必定的锈迹时,依照必定的除锈方法和方法处理,保证直缝焊管的质量和功用,能够在不同的工作和优先域中运用,为修建工作做出重要的贡献和效果。
为了抵达志向的除锈效果,应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料,关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,选用钢砂和钢丸的混合磨料更易抵达志向的除锈效果。
直缝焊管的除锈速度:即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中:m磨料的喷(抛)量;V磨料工作速度;m1单颗粒磨料的质量。
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